كالىي سۇلفاتنىڭ مانخېم جەريانى (K₂SO₄) ئىشلەپچىقىرىش

كالىي سۇلفاتنىڭ ئاساسلىق ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇللىرى

Mannheim Process is سانائەت جەريانى K2SO4 ،يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا% 98 گۈڭگۈرت كىسلاتاسى بىلەن كالىي خىلور ئارىسىدىكى پارچىلىنىش رېئاكسىيەسى قوشۇمچە ھىدرو كىسلاتاسى بىلەن پارچىلىنىش رېئاكسىيەسى. كونكرېت باسقۇچلار كالىي خىلور ۋە گۈڭگۈرت كىسلاتاسىنى ئارىلاشتۇرۇپ ، يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئىنكاس قايتۇرۇپ ، كالىي سۇلفات ۋە گىدروخلوك كىسلاتاسىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

Crystallizationseparationتۇڭ ئۇرۇقى قېپى ۋە ئۆسۈملۈك كۈلى قاتارلىق ئىشقارلارنى قورۇش ئارقىلىق كالىي سۇلفات ئىشلەپچىقىرىدۇ ، ئاندىن كېيىنئېقىش ، سۈزۈش ، قويۇقلاشتۇرۇش ، مەركەزدىن ئايرىش ۋە قۇرۇتۇش ئارقىلىق كالىي سۇلفاتقا ئېرىشىش.

رېئاكسىيەكالىي خلورۋەگۈڭگۈرت كىسلاتاسى كونكرېت تېمپېراتۇرىدا مەلۇم نىسبەتتە ئېرىشىشنىڭ يەنە بىر ئۇسۇلى كالىي سۇلفات.كونكېرت باسقۇچلار ئىسسىق سۇدا كالىي خىلورنى ئېرىتىش ، رېئاكسىيەگە گۈڭگۈرت كىسلاتاسى قوشۇش ، ئاندىن 100-140 سېلسىيە گرادۇستا كىرىستاللاش ، ئاندىن ئايرىش ، نېيتراللاشتۇرۇش ۋە قۇرۇتۇش ئارقىلىق كالىي سۇلفات ھاسىل قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

مانخېم كالىي سۇلفاتنىڭ ئەۋزەللىكى

Mennheim جەريانى چەتئەلدىكى كالىي سۇلفات ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئاساسلىق ئۇسۇلى. ئىشەنچلىك ۋە مۇرەككەپ ئۇسۇل سۇنىڭ ئېرىشچانلىقى يۇقىرى قويۇق كالىي سۇلفات ھاسىل قىلىدۇ. ئاجىز كىسلاتا ئېرىتمىسى ئىشقارلىق تۇپراققا ماس كېلىدۇ.

ئىشلەپچىقىرىش پرىنسىپى

ئىنكاس جەريانى:

1.

2. رېئاكسىيە ئىككى باسقۇچتا يۈز بېرىدۇ:

i. بىرىنچى قەدەم تاشقى كېسەللىك بولۇپ ، تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا كۆرۈلىدۇ.

ii. ئىككىنچى قەدەم ، كۈچلۈك بولغان ئىسسىقلىق ئېنېرگىيىسى بولغان كالىي بىسولفاتنى كالىي سۇلفاتقا ئايلاندۇرۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

تېمپېراتۇرىنى كونترول قىلىش:

1. رېئاكسىيە چوقۇم 268 سېلسىيە گرادۇستىن يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا يۈز بېرىشى كېرەك ، ئەڭ ياخشى دائىرە 500-600 سېلسىيە گرادۇس بولۇپ ، گۈڭگۈرت كىسلاتاسىنىڭ ھەددىدىن زىيادە پارچىلىنىپ كەتمەسلىكىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

2. ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىشتا ، مۇقىملىق ۋە ئۈنۈم ئۈچۈن رېئاكسىيە تېمپېراتۇرىسى 510-530 ° C ئارىلىقىدا كونترول قىلىنىدۇ.

ئىسسىقلىق ئىشلىتىش:

1. رېئاكسىيە يۇقىرى ئىسسىقلىق بولۇپ ، تەبىئىي گازنىڭ كۆيۈشىدىن ئىزچىل ئىسسىقلىق بىلەن تەمىنلەشنى تەلەپ قىلىدۇ.

2. ئوچاقنىڭ ئىسسىقلىقىنىڭ تەخمىنەن% 44 ى تام ئارقىلىق يوقاپ كېتىدۇ ،% 40 ى گاز چىقىرىش مىقدارى بىلەن توشۇلىدۇ ، پەقەت% 16 ى ئەمەلىي ئىنكاس ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.

مانخېم جەريانىدىكى مۇھىم تەرەپلەر

Furnaceدىئامېتىرى ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىنىڭ ھەل قىلغۇچ ئامىلى. يەرشارىدىكى ئەڭ چوڭ ئوچاقنىڭ دىئامېتىرى 6 مېتىر.شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ئىشەنچلىك ھەيدەش سىستېمىسى ئۈزلۈكسىز ۋە مۇقىم ئىنكاسنىڭ كاپالىتى.توڭلىتىش ماتېرىياللىرى چوقۇم يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا ، كۈچلۈك كىسلاتاغا بەرداشلىق بېرىپ ، ياخشى ئىسسىقلىق بىلەن تەمىنلىشى كېرەك. قوزغىتىش مېخانىزىمىدىكى ماتېرىياللار چوقۇم ئىسسىققا ، چىرىشكە ۋە ئۇپراشقا چىداملىق بولۇشى كېرەك.

ھىدروگېن خىلور گازىنىڭ سۈپىتى:

1. رېئاكسىيە ئۆيىدە ئازراق ۋاكۇئۇمنى ساقلاش ھاۋا ۋە سۇيۇقلۇق گازىنىڭ ھىدروگېن خىلورنى سۇيۇلدۇرماسلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

2. مۇۋاپىق پېچەتلەش ۋە مەشغۇلات HCl نىڭ قويۇقلۇقى% 50 ياكى ئۇنىڭدىن يۇقىرى بولىدۇ.

خام ماتېرىيال ئۆلچىمى:

1.كالىي خلور:ئەڭ ياخشى ئىنكاس ئۈنۈمى ئۈچۈن چوقۇم نەملىك ، زەررىچە چوڭلۇق ۋە كالىي ئوكسىد مىقدارىغا ماس كېلىشى كېرەك.

2.گۈڭگۈرت كىسلاتاسى:9 نىڭ قويۇقلۇقى تەلەپ قىلىنىدۇ9ساپلىق ۋە ئىزچىل ئىنكاس ئۈچۈن%.

تېمپېراتۇرىنى كونترول قىلىش:

1.رېئاكسىيە پالاتاسى (510-530 ° C):تولۇق ئىنكاسقا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

2.كۆيدۈرۈش ئۆيى:ئۈنۈملۈك يېقىلغۇ ئۈچۈن تەبىئىي گاز كىرگۈزۈشنى تەڭپۇڭلاشتۇرىدۇ.

3.قۇيرۇق گازىنىڭ تېمپېراتۇرىسى:گاز چىقىرىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ۋە گازنىڭ ئۈنۈملۈك سۈمۈرۈلۈشىگە كاپالەتلىك قىلىش.

خىزمەت جەريانى

• ئىنكاس:كالىي خىلور ۋە گۈڭگۈرت كىسلاتاسى توختىماي رېئاكسىيە ئۆيىگە بېرىلىدۇ. ھاسىل بولغان كالىي سۇلفات ئوراشتىن بۇرۇن كالتسىي ئوكسىد بىلەن قويۇپ بېرىلىدۇ ، سوۋۇتۇلىدۇ ، تەكشۈرۈلىدۇ ۋە نېيتراللاشتۇرۇلىدۇ.
• قوشۇمچە مەھسۇلاتنى بىر تەرەپ قىلىش:
  • يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ھىدروگېن خىلور گازى بىر يۈرۈش سۈرتكۈچ ۋە سۈمۈرگۈچ مۇنارلار ئارقىلىق سوۋۇتۇپ ساپلاشتۇرۇلۇپ ، سانائەت دەرىجىلىك گىدروخلورىك كىسلاتا (% 31-37 HCl) ئىشلەپچىقىرىلىدۇ.
  • قۇيرۇق گازى قويۇپ بېرىش مۇھىت ئۆلچىمىگە يېتىدۇ.

خىرىس ۋە ياخشىلىنىش

1. ئىسسىقلىق يوقىتىش:كېرەكسىز گاز ۋە ئوچاق تاملىرى ئارقىلىق كۆرۈنەرلىك ئىسسىقلىق يوقىلىپ ، ئىسسىقلىقنى ئەسلىگە كەلتۈرۈش سىستېمىسىنىڭ ياخشىلىنىشى كېرەكلىكىنى گەۋدىلەندۈردى.
2. ئۈسكۈنىلەرنىڭ چىرىشى:بۇ جەريان يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە كىسلاتالىق شارائىتتا ھەرىكەت قىلىپ ، ئۇپراش ۋە ئاسراش خىرىسلىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
3. گىدروخلورىك كىسلاتا قوشۇمچە مەھسۇلاتتىن پايدىلىنىش:گىدروخلور كىسلاتا بازىرىنى تويۇندۇرغىلى بولىدۇ ، قوشۇمچە مەھسۇلات ياكى مەھسۇلات ئۈستىدە تەتقىقات ئېلىپ بېرىپ ، مەھسۇلاتنىڭ مەھسۇلات مىقدارىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش كېرەك.

مانخېم كالىي سۇلفات ئىشلەپچىقىرىش جەريانى تەبىئىي گازنىڭ يېقىلغۇسى ۋە قوشۇمچە ھىدروگېن خىلور گازىدىن ئىبارەت ئىككى خىل تاشلاندۇق گازى قويۇپ بېرىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

كۆيگەن گاز:

كۆيگەن گازنىڭ تېمپېراتۇرىسى ئادەتتە ° C 450 ئەتراپىدا. بۇ ئىسسىقلىق قويۇپ بېرىشتىن بۇرۇن ئەسلىگە كەلتۈرۈش ئارقىلىق يۆتكىلىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، ئىسسىقلىق ئالماشتۇرۇلغاندىن كېيىنمۇ ، گازنىڭ تېمپېراتۇرىسى تەخمىنەن 160 سېلسىيە گرادۇستا تۇرىدۇ ، بۇ قالدۇق ئىسسىقلىق ئاتموسفېراغا قويۇپ بېرىلىدۇ.

ئىككى خىل ھىدروگېن خىلور گازى:

ھىدروگېن خىلور گازى گۈڭگۈرت كىسلاتا يۇيۇش مۇنارىدا سۈركىلىش ، يىقىلىپ چۈشكەن پەردە سۈمۈرگۈچ ۋە سۈمۈرۈلۈشتىن بۇرۇن گاز چىقىرىش مۇنارىدا ساپلاشتۇرۇلىدۇ. بۇ جەريان% 31 گىدروخلور كىسلاتا ھاسىل قىلىدۇ, in تېخىمۇ يۇقىرىقويۇقلۇقى بۇلغىما قويۇپ بېرىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇto up toئۆلچەم ۋە گاز چىقىرىشتا «قۇيرۇق سۆرەش» ھادىسىسىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.شۇڭلاشقا ، ھەقىقىي ۋاقىتگىدروخلور كىسلاتاسى قويۇقلۇقىنى ئۆلچەش ئىشلەپچىقىرىشتا مۇھىم ئورۇنغا ئۆتىدۇ.

تېخىمۇ ياخشى ئۈنۈم ئۈچۈن تۆۋەندىكى تەدبىرلەرنى قوللانسا بولىدۇ:

كىسلاتانىڭ قويۇقلۇقىنى ئازايتىش: سۈمۈرۈلۈش جەريانىدا كىسلاتانىڭ قويۇقلۇقىنى تۆۋەنلىتىڭwithinline زىچلىق ئۆلچىمى توغرا نازارەت قىلىش ئۈچۈن.

ئايلانما سۇ مىقدارىنى ئاشۇرۇش: چۈشۈش پەردىسى سۈمۈرگۈچتىكى سۇنىڭ ئايلىنىشىنى كۈچەيتىپ ، سۈمۈرۈلۈش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرىدۇ.

گازنى ساپلاشتۇرۇش مۇنارىدىكى يۈكنى ئازايتىڭ: مەشغۇلاتنى ئەلالاشتۇرۇپ ، تازىلاش سىستېمىسىنىڭ يۈكىنى يېنىكلىتىڭ.

ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ بۇ تەڭشەش ۋە مۇۋاپىق مەشغۇلات قىلىش ئارقىلىق قۇيرۇق سۆرەش ھادىسىسىنى تۈگىتىپ ، بۇلغىما قويۇپ بېرىشنىڭ تەلەپتىكى ئۆلچەمگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلغىلى بولىدۇ.